搅龙轴怎么安装
在拼接带有搅龙吊架的搅龙轴时，应先安装相应的搅龙前挡板。初步安装上搅龙前挡板和搅龙前挡板垂直撑杠和水平拉杠后，测量搅龙挡板两端到夯锤前挡板的距离（距离应一致）和搅龙前挡板水平度（应水平），不符合要求则调整搅龙前挡板水平撑杠和垂直拉杠直至合适，菏泽搅龙，在安装搅龙轴，这样才能保证搅龙轴位置合适。
搅龙高度必须根据不同摊铺厚度要求上下调整，SP系列摊铺机的搅龙驱动箱、搅龙轴和搅龙前挡板高度为电液整体升降，无级调节，操作十分方便。
双锥型混合机，它的容器由两个锥筒和一段短圆柱筒焊接而成，TMR搅拌机用立式搅龙，其锥角是根据被混合散料的逆止角来确定，有
和
两种结构，其转速底，横流效应良好，对流动性好的物料混合较快，且消耗功率底。工作时，将按比例配好的各种物料依次倒入进料斗内。由垂直搅龙将物料向上推送至搅龙顶部的敞开口后，向四周甩出。物料下落到机器底部，再次被搅龙向上推。这样经过反复多次循环，饲料得到均匀混合，然后经卸料斗排出［2］。
2.2 混合机的分类
在生产工艺过程中，多采用机械混合。以下所述均为按机械混合的方法来实现物料混合的混合机。混合机可根据其布置形式、用途、结构、工作原理及与配合器配合工作的方式来分类。
按混合机的布置形式，可分为立式混合机和卧式混合机；根据其适应的饲料种类，可分为干粉料，湿拌料和稀饲料混合机；按结构和工作原理，可分为回转筒内无搅拌部M式、固定腔室(内配搅拌部件)式两类，根据被混合物料的物态不同，采用不同工作部件。用于粉料混合的有螺旋、叶片和螺带式；用于稀饲料搅拌的有螺旋、桨叶和叶片式；对于潮湿料则用螺旋和叶片式。
混合机主要分两大类，即旋转容器式混合机和固定式容器混合机，其中旋转式混合机又包括圆筒混型合机、双锥型混合机、V型混合机、正方体型混合机；固体容器式混合机分为螺旋带式混合机、立式螺旋混合机，下面对这些混合机进行介绍［3］。
2.2.1 圆筒混型合机
圆筒型混合机按其回转轴线位置可分为水平型及倾斜型两种。图1所示为圆筒型混合机示意图。当水平型圆筒混型合机操作时，物料的流动型简单，它缺乏沿水平轴线的横向运动，容器两端都有混合死角，且卸料不便，故混合效果不够理想，一般不采用；倾斜型圆筒混型合机，由于容器与水平轴线间存在一定的角度，这便减小了物料在水平型容器内运动的缺点，而使流型复杂化，混合能力增强。
2.2.2 双锥型混合机
2.2.3 V型混合机
V型混合机，它的旋转容器由两个倾斜圆筒组成，两筒轴线夹角在
～
之间，容器与回转轴非对称布置。起混合时间为4分钟左右，转速在6～25r/要用于
干粉类食品物料的混合。
2.2.4 正方体型混合机
减振器在试验全过程中不得损坏，相对于20℃±3℃时，减振器性能的变化量（%）（拉伸和压缩）：在-20℃±3℃时，阻尼力增加＜200%；在+80℃±3℃时，阻尼力损失＜30%次20°C测试的阻尼力与Zui后一次20°C的测试的阻尼力相差不得大于60N。（0.30/0.60m/s）。
c、目标要求：
减振器在试验全过程中不得损坏。试验前后，在20℃下的测量结果，各速度下减振器性能的变化量应小60N 或7%；在-30℃±3℃时，阻尼力增加＜200%；在80℃±3℃时，阻尼力损失＜25%。
6.5、漆层性能试验
试验样件数量：≥2支
验证减振器漆层的耐腐蚀性能。
a、程序或标准：
(1)、盐雾试验 :油漆层表面切割划线（长50mm，宽0.5mm）；
对于承受侧向力的麦弗逊式悬架所使用的减振器总成本体耐盐雾试验要求480h；
不承受侧向力滑柱式减振器盐雾试验要求360h；
弹簧与减振器分开安装类型的减振器试验要求240h；
b、接受标准：
试验后漆层无起泡、无母体金属腐蚀，划线周围腐蚀宽r＜2.5mm。
c、目标要求：
(1)、盐雾试验：试验后漆层无起泡，无母体金属腐蚀，划线周围腐蚀单边宽r<2.5mm
(2)、试验后在室内放置30分钟漆层无起泡，母体无金属腐蚀
6.6、摩擦力试验
检测总成相对运动件之间的摩擦力值。
试验样件数量：≥2支
a、程序或标准：
减振器垂直向上安装，TMR双搅龙搅拌机用进口搅龙，试验开始位置在减振器行程的中点，在试验以前要进行减振器磨合试验，
(1)、温度：试件在20°C恒温箱放置6h以上；
(2)、振幅： ±5mm；
(3)、频率： 0.05HZ；
(4)、激振位置：外筒底部；激振形式：正弦波；激振方向：垂直向上；施加激振时，保证减振器活塞运行速度为0.005m/s。
(5)、在活塞杆导向座中间外壳上施加侧向力，前减振器按顺序0～300～600～900N（±0.5%N）施加；后减振器按顺序0～50～100～150N（±0.5%N）施加。
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